在供配電系統(tǒng)調(diào)試中，要對交聯(lián)聚乙烯電力電纜（XLPE）、高壓開關(guān)柜、GIS、高壓電動機(jī)、大型發(fā)電機(jī)組、大型電力變壓器、互感器等高電壓、大容量的電力設(shè)備進(jìn)行絕緣耐壓試驗。

絕緣耐壓試驗分為直流耐壓試驗和交流耐壓試驗兩種。

過去在進(jìn)行電纜耐壓試驗時都采用直流耐壓試驗。在1980年左右，國外電力部門發(fā)現(xiàn)直流耐壓試驗對橡塑絕緣是無效的且具有危害性。我國在九十年代開始研究和實踐交流耐壓試驗技術(shù)。經(jīng)過20多年的研究和實踐，世界各國紛紛采用交流耐壓試驗代替直流耐壓試驗。國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)也對于高壓交聯(lián)電纜的試驗方法作出了更改和修訂。

1997年國際大電網(wǎng)工作會議（CIGRI）對目前采用的直流耐壓試驗方法提出疑議，并推薦使用工頻及近似工頻（30-300Hz）的交流試驗方法，在全世界范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

我國的《電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006已經(jīng)頒布，于2006年11月1日起強(qiáng)制執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定35kV及以上橡朔絕緣電緒優(yōu)牛采用交流耐用試驗。方流耐壓試驗取代傳統(tǒng)直流耐壓試驗已是大勢所趨。

由于電纜線路的電容很大，若采用工頻電壓試驗，必須有大容量的工頻試驗變壓器，現(xiàn)場試驗很難實現(xiàn)，所以傳統(tǒng)的耐壓試驗方法采用直流耐壓試驗。因為電纜的直流絕緣電阻很大（一般在10GQ以上），所以在做直流耐壓試驗時充電電流極小，具有試驗設(shè)備容量小、重量輕、可移動性好等優(yōu)點。但直流耐壓試驗方法對于XLPE交聯(lián)電纜，無論從理論還是實踐上卻存在著很多缺點。

主要體現(xiàn)在：

（1）高壓試驗技術(shù)的一個通用原則：試品上所施加的試驗電壓場強(qiáng)必須模擬高壓電器的運行工況。直流電壓下，電纜絕緣的電場分布取決于材料的體積電阻率，而交流電壓下的電場分布取決于各介質(zhì)的介電常數(shù)，特別是在電纜終端頭、接頭盒等電纜附件中的直流電場強(qiáng)度的分布和交流電場強(qiáng)度的分布完全不同，而且直流電壓下絕緣老化的機(jī)理和交流電壓下的老化機(jī)理不相同。因此，直流耐壓試驗不能模擬交聯(lián)電纜的運行工況。

（2）交聯(lián)電纜在直流電壓下會產(chǎn)生“記憶”效應(yīng)，存儲積累單極性殘余電荷。一旦有了由于直流耐壓試驗引起的“記憶性”，需要很長時間才能將這種直流偏壓釋放。電纜如果在直流殘余電荷未完全釋放之前投入運行，直流偏壓便會疊加在工頻電壓峰值上，使得電纜上的電壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其額定電壓，從而有可能導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。

（3）直流耐壓試驗時，會有電子注入到聚合物介質(zhì)內(nèi)部，形成空間電荷，使該處的電場強(qiáng)度降低，從而難于發(fā)生擊穿。由于振蕩電壓極性迅速改變?yōu)楫悩O性，使該處電場強(qiáng)度顯著增大，可能損壞絕緣，造成多點擊穿，損壞電纜。直流耐壓試驗時所形成的空間電荷可導(dǎo)致電纜投運時發(fā)生擊穿或沿面滑閃。

（4）交聯(lián)電纜的一個致命弱點是絕緣內(nèi)易產(chǎn)生水樹枝，一旦產(chǎn)生水樹枝，在直流電壓下會迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌渲?，并形成放電，加速了絕緣劣化，以致于運行后在工頻電壓作用下形成擊穿。而單純的水樹枝在交流工作電壓下還能保持相當(dāng)?shù)哪蛪褐?，并能保持一段時間。

實踐也表明，直流耐壓試驗不但不能有效發(fā)現(xiàn)交流電壓作用下的某些缺陷，而且會損害電纜，給電纜的安全運行帶來危險。如在電纜附件內(nèi)，絕緣若有機(jī)械損傷或應(yīng)力錐放錯等缺陷。在交流電壓下絕緣最易發(fā)生擊穿的地點，在直流電壓下往往不能擊穿。直流電壓下絕緣擊穿處往往發(fā)生在交流工作條件下絕緣平時不發(fā)生擊穿的地點。這一點也得到了運行經(jīng)驗的證明：一些電纜在交接試驗中按照GB50150-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行直流耐壓試驗順利通過，但投運不久就發(fā)生絕緣擊穿事故。正常運行的電纜被直流耐壓試驗損壞的情況也時有發(fā)生。